Pagdating sa pagdidisenyo ng mga machined parts, mahalagang bigyang-pansin ang pinakamaliit na detalye.Ang pag-obserba ng ilang aspeto ay maaaring humantong sa matagal na oras ng pagma-machining at magastos na mga pag-ulit.Sa artikulong ito, itinatampok namin ang limang karaniwang error na kadalasang minamaliit ngunit maaaring lubos na mapabuti ang disenyo, bawasan ang oras ng pagma-machining, at potensyal na mapababa ang mga gastos sa pagmamanupaktura.
1. Iwasan ang Mga Hindi Kailangang Mga Tampok sa Pagma-machine:
Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagdidisenyo ng mga bahagi na nangangailangan ng mga hindi kinakailangang operasyon ng machining.Ang mga karagdagang prosesong ito ay nagpapataas ng oras ng pagma-machining, isang kritikal na driver ng mga gastos sa produksyon.Halimbawa, isaalang-alang ang isang disenyo na tumutukoy sa isang gitnang pabilog na tampok na may nakapalibot na butas (tulad ng ipinapakita sa kaliwang larawan sa ibaba).Ang disenyo na ito ay nangangailangan ng karagdagang machining upang alisin ang labis na materyal.Bilang kahalili, ang isang mas simpleng disenyo (ipinapakita sa kanang larawan sa ibaba) ay nag-aalis ng pangangailangan para sa pag-machining sa nakapaligid na materyal, na makabuluhang binabawasan ang oras ng machining.Ang pagpapanatiling simple ng mga disenyo ay makakatulong na maiwasan ang mga hindi kinakailangang operasyon at mabawasan ang mga gastos.
2. I-minimize ang Maliit o Itinaas na Teksto:
Ang pagdaragdag ng text, gaya ng mga numero ng bahagi, paglalarawan, o logo ng kumpanya, sa iyong mga bahagi ay maaaring mukhang kaakit-akit.Gayunpaman, ang pagsasama ng maliit o nakataas na teksto ay maaaring magpataas ng mga gastos.Ang pagputol ng maliliit na text ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis gamit ang napakaliit na end mill, na nagpapatagal sa oras ng machining at nagpapataas ng huling gastos.Hangga't maaari, mag-opt para sa mas malaking text na maaaring i-milled nang mas mabilis, na binabawasan ang mga gastos.Bukod pa rito, piliin ang recessed text sa halip na itinaas na text, dahil ang nakataas na text ay nangangailangan ng pag-machining away ng materyal upang malikha ang gustong mga titik o numero.
3. Iwasan ang Mataas at Manipis na Pader:
Ang pagdidisenyo ng mga bahagi na may matataas na pader ay maaaring magdulot ng mga hamon.Ang mga tool na ginagamit sa mga CNC machine ay gawa sa matitigas na materyales tulad ng carbide o high-speed na bakal.Gayunpaman, ang mga tool na ito at ang materyal na kanilang pinutol ay maaaring makaranas ng bahagyang pagpapalihis o baluktot sa ilalim ng mga puwersa ng machining.Ito ay maaaring magresulta sa hindi kanais-nais na pagkawaksi ng ibabaw, kahirapan sa pagtugon sa mga tolerance ng bahagi, at potensyal na pag-crack, baluktot, o pag-warping ng dingding.Upang matugunan ito, ang isang mahusay na panuntunan para sa disenyo ng dingding ay upang mapanatili ang isang ratio ng lapad-sa-taas na humigit-kumulang 3:1.Ang pagdaragdag ng mga draft na anggulo na 1°, 2°, o 3° sa mga dingding ay unti-unting pinatipis ang mga ito, na ginagawang mas madali ang machining at nag-iiwan ng mas kaunting natitirang materyal.
4. I-minimize ang Hindi Kailangang Maliit na Pockets:
Kasama sa ilang bahagi ang mga parisukat na sulok o maliliit na panloob na bulsa upang mabawasan ang timbang o mapaunlakan ang iba pang mga bahagi.Gayunpaman, ang mga panloob na 90° na sulok at maliliit na bulsa ay maaaring masyadong maliit para sa aming malalaking cutting tool.Ang pagma-machine sa mga feature na ito ay maaaring mangailangan ng paggamit ng anim hanggang walong iba't ibang tool, pagtaas ng oras at gastos sa pagma-machine.Upang maiwasan ito, suriin muli ang kahalagahan ng mga bulsa.Kung ang mga ito ay para lamang sa pagbabawas ng timbang, muling isaalang-alang ang disenyo upang maiwasan ang pagbabayad para sa materyal ng makina na hindi nangangailangan ng pagputol.Kung mas malaki ang radii sa mga sulok ng iyong disenyo, mas malaki ang cutting tool na ginagamit sa panahon ng machining, na nagreresulta sa mas maikling oras ng machining.
5. Muling Isaalang-alang ang Disenyo para sa Panghuling Paggawa:
Kadalasan, ang mga bahagi ay sumasailalim sa machining bilang isang prototype bago ma-mass-produce sa pamamagitan ng injection molding.Gayunpaman, ang iba't ibang mga proseso ng pagmamanupaktura ay may natatanging mga kinakailangan sa disenyo, na humahantong sa iba't ibang mga kinalabasan.Halimbawa, ang makapal na tampok sa pagma-machining ay maaaring magdulot ng paglubog, pag-warping, porosity, o iba pang mga isyu sa panahon ng paghuhulma.Mahalagang i-optimize ang disenyo ng mga bahagi batay sa nilalayong proseso ng pagmamanupaktura.Sa Hyluo CNC, matutulungan ka ng aming team ng mga bihasang prosesong inhinyero sa pagbabago ng iyong disenyo para sa machining o prototyping ng mga bahagi bago ang huling produksyon sa pamamagitan ng injection molding.
Ipinapadala ang iyong mga guhit saMga espesyalista sa machining ng Hyluo CNCginagarantiyahan ang isang mabilis na pagsusuri, pagsusuri sa DFM, at paglalaan ng iyong mga bahagi para sa pagproseso.Sa buong prosesong ito, natukoy ng aming mga inhinyero ang mga umuulit na isyu sa mga guhit na nagpapahaba sa oras ng pagma-machine at humahantong sa paulit-ulit na pag-sample.
Para sa karagdagang tulong, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa isa sa aming mga application engineer sa 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
