Pagdating sa pagdidisenyo ng mga machined na bahagi, mahalaga na bigyang -pansin ang pinakamaliit na detalye. Ang pagtatanaw ng ilang mga aspeto ay maaaring humantong sa matagal na oras ng machining at magastos na mga iterasyon. Sa artikulong ito, itinatampok namin ang limang karaniwang mga pagkakamali na madalas na underestimated ngunit maaaring mapabuti ang disenyo, bawasan ang oras ng machining, at potensyal na mas mababa ang mga gastos sa pagmamanupaktura.
1. Iwasan ang hindi kinakailangang mga tampok ng machining:
Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagdidisenyo ng mga bahagi na nangangailangan ng hindi kinakailangang mga operasyon ng machining. Ang mga dagdag na proseso ay nagdaragdag ng oras ng machining, isang kritikal na driver ng mga gastos sa produksyon. Halimbawa, isaalang -alang ang isang disenyo na tumutukoy sa isang sentral na pabilog na tampok na may isang nakapalibot na butas (tulad ng ipinapakita sa kaliwang imahe sa ibaba). Ang disenyo na ito ay nangangailangan ng karagdagang machining upang alisin ang labis na materyal. Bilang kahalili, ang isang mas simpleng disenyo (na ipinapakita sa tamang imahe sa ibaba) ay nag -aalis ng pangangailangan para sa machining ang nakapalibot na materyal, na makabuluhang binabawasan ang oras ng machining. Ang pagpapanatiling simple ng mga disenyo ay maaaring makatulong na maiwasan ang mga hindi kinakailangang operasyon at mabawasan ang mga gastos.
2. Paliitin ang maliit o nakataas na teksto:
Ang pagdaragdag ng teksto, tulad ng mga numero ng bahagi, paglalarawan, o mga logo ng kumpanya, sa iyong mga bahagi ay maaaring mukhang nakakaakit. Gayunpaman, kabilang ang maliit o nakataas na teksto ay maaaring dagdagan ang mga gastos. Ang pagputol ng maliit na teksto ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis gamit ang napakaliit na mga mill mills, na nagpapatagal ng oras ng machining at itinaas ang pangwakas na gastos. Kailanman posible, pumili para sa mas malaking teksto na maaaring milled nang mas mabilis, pagbabawas ng mga gastos. Bilang karagdagan, pumili ng recessed na teksto sa halip na itinaas na teksto, dahil ang itinaas na teksto ay nangangailangan ng machining na materyal upang lumikha ng nais na mga titik o numero.
3. Iwasan ang mataas at manipis na pader:
Ang pagdidisenyo ng mga bahagi na may mataas na pader ay maaaring magpakita ng mga hamon. Ang mga tool na ginamit sa CNC machine ay gawa sa mga hard material tulad ng karbida o high-speed steel. Gayunpaman, ang mga tool na ito at ang materyal na pinutol nila ay maaaring makaranas ng kaunting pagpapalihis o baluktot sa ilalim ng mga puwersa ng machining. Maaaring magresulta ito sa hindi kanais -nais na waviness sa ibabaw, kahirapan sa pagtugon sa mga pagpapahintulot sa bahagi, at potensyal na pag -crack ng dingding, baluktot, o pag -war. Upang matugunan ito, ang isang mahusay na patakaran ng hinlalaki para sa disenyo ng dingding ay upang mapanatili ang isang lapad-sa-taas na ratio na humigit-kumulang 3: 1. Ang pagdaragdag ng mga anggulo ng draft na 1 °, 2 °, o 3 ° sa mga dingding ay unti -unting nag -tap sa kanila, na ginagawang mas madali ang machining at nag -iiwan ng mas kaunting natitirang materyal.
4. Paliitin ang hindi kinakailangang maliit na bulsa:
Ang ilang mga bahagi ay may kasamang parisukat na sulok o maliit na panloob na bulsa upang mabawasan ang timbang o mapaunlakan ang iba pang mga sangkap. Gayunpaman, ang mga panloob na 90 ° na sulok at maliit na bulsa ay maaaring masyadong maliit para sa aming malaking tool sa pagputol. Ang mga tampok na ito ay maaaring mangailangan ng paggamit ng anim hanggang walong magkakaibang mga tool, pagtaas ng oras ng machining at gastos. Upang maiwasan ito, muling suriin ang kabuluhan ng mga bulsa. Kung sila ay lamang para sa pagbawas ng timbang, muling isaalang -alang ang disenyo upang maiwasan ang pagbabayad para sa materyal ng makina na hindi nangangailangan ng pagputol. Ang mas malaki ang radii sa mga sulok ng iyong disenyo, mas malaki ang tool ng paggupit na ginamit sa panahon ng machining, na nagreresulta sa mas maiikling oras ng machining.
5. RECONSIDER DESIGN PARA SA FINAL MANUFACTURING:
Kadalasan, ang mga bahagi ay sumasailalim sa machining bilang isang prototype bago maging gawa ng masa sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon. Gayunpaman, ang iba't ibang mga proseso ng pagmamanupaktura ay may natatanging mga kinakailangan sa disenyo, na humahantong sa iba't ibang mga kinalabasan. Ang mga tampok na makapal na machining, halimbawa, ay maaaring maging sanhi ng paglubog, pag -war, porosity, o iba pang mga isyu sa panahon ng paghubog. Mahalagang i -optimize ang disenyo ng mga bahagi batay sa inilaan na proseso ng pagmamanupaktura. Sa Hyluo CNC, ang aming koponan ng mga nakaranas na proseso ng mga inhinyero ay maaaring makatulong sa iyo sa pagbabago ng iyong disenyo para sa machining o prototyping ang mga bahagi bago ang pangwakas na produksiyon sa pamamagitan ng paghubog ng iniksyon.
Pagpapadala ng iyong mga guhit saAng mga espesyalista sa machining ng Hyluo CNCginagarantiyahan ang isang mabilis na pagsusuri, pagsusuri ng DFM, at paglalaan ng iyong mga bahagi para sa pagproseso. Sa buong prosesong ito, nakilala ng aming mga inhinyero ang mga paulit -ulit na isyu sa mga guhit na nagpapalawak ng oras ng machining at humantong sa paulit -ulit na sampling.
Para sa karagdagang tulong, huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa isa sa aming mga inhinyero ng aplikasyon sa 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
