Upang mapagbuti ang kawastuhan ng mga bahagi sa mechanical machining, madalas na kinakailangan upang gumamit ng dalawang pamamaraan: pagbabawas ng mga mapagkukunan ng error at pagpapatupad ng kabayaran sa error. Ang paggamit lamang ng isang pamamaraan ay maaaring hindi matugunan ang kinakailangang katumpakan. Nasa ibaba ang dalawang pamamaraan na ipinaliwanag kasama ang kanilang mga aplikasyon.
Solusyon 1: Mga mapagkukunan ng error sa pag -ruduc
1. Bawasan ang mga error sa geometriko ng mga tool ng CNC machine:Ang mga tool ng CNC machine ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga error sa geometriko sa panahon ng operasyon, tulad ng mga error sa gabay na riles at pagpapadala ng tornilyo. Upang mabawasan ang mga error na ito, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
• Regular na mapanatili at pangangalaga ang tool ng makina, kabilang ang paglilinis, pagpapadulas, at pagsasaayos.
• Tiyakin na ang katigasan at geometric na kawastuhan ng tool ng CNC machine ay nakakatugon sa tinukoy na mga pamantayan.
• Magsagawa ng tumpak na pagkakalibrate at pagpoposisyon ng tool ng CNC machine.
2. Bawasan ang mga error sa pagpapapangit ng thermal:Ang pagpapapangit ng thermal ay isang pangkaraniwang mapagkukunan ng error sa mechanical machining. Upang mabawasan ang mga error sa pagpapapangit ng thermal, maaaring isaalang -alang ang mga sumusunod na pamamaraan:
• Kontrolin ang katatagan ng temperatura ng tool ng makina upang maiwasan ang mga pagbabago sa temperatura na nakakaapekto sa tool ng makina at workpiece.
• Gumamit ng mga materyales na may nabawasan na pagpapapangit ng thermal, tulad ng mga haluang metal na may mahusay na katatagan ng thermal.
• Ipatupad ang mga hakbang sa paglamig sa panahon ng proseso ng machining, tulad ng spray cooling o lokal na paglamig.
3. Paliitin ang mga error sa pagsubaybay sa sistema ng servo: Ang mga error sa pagsubaybay sa sistema ng servo ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa kawastuhan ng machining. Narito ang ilang mga pamamaraan upang mabawasan ang mga error sa pagsubaybay sa sistema ng servo:
• Gumamit ng mga high-precision servo motor at driver.
• Ayusin ang mga parameter ng sistema ng servo upang ma -optimize ang bilis at katatagan ng tugon nito.
• Regular na i -calibrate ang sistema ng servo upang matiyak ang kawastuhan at pagiging maaasahan nito.
4. Bawasan ang mga error na dulot ng panginginig ng boses at hindi sapat na katigasan:Ang panginginig ng boses at hindi sapat na katigasan ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng machining ng mga bahagi. Isaalang -alang ang mga sumusunod na rekomendasyon upang mabawasan ang mga error na ito:
• Pagbutihin ang istruktura ng istruktura ng tool ng makina, tulad ng pagtaas ng timbang o pagpapalakas ng katigasan ng kama.
• Ipatupad ang mga panukalang damping ng panginginig ng boses, tulad ng mga paa ng paghihiwalay ng panginginig ng boses o damping pad.
Error Compensation:
1. Hardware Compensation: Ang kabayaran sa hardware ay nagsasangkot ng pag -aayos o pagbabago ng mga sukat at posisyon ng mga mekanikal na sangkap ng tool ng CNC machine upang mabawasan o mai -offset ang mga error. Narito ang ilang mga karaniwang pamamaraan ng kabayaran sa hardware:
• Gumamit ng mga turnilyo ng pagsasaayos ng katumpakan at gabayan ang mga riles para sa pinong pag-tune sa panahon ng proseso ng machining.
• I -install ang mga aparato ng kabayaran, tulad ng mga shim washers o adjustable na suporta.
• Gumamit ng mga tool at kagamitan sa pagsukat ng high-precision upang makita at ma-calibrate ang mga error sa tool ng makina.
2. Compensation ng Software: Ang kabayaran sa software ay isang real-time na paraan ng pagbubuo ng dinamikong nakamit sa pamamagitan ng pagbuo ng isang closed-loop o semi-closed-loop servo control system. Ang mga tukoy na hakbang ay kasama ang:
• Gumamit ng mga sensor upang makita ang aktwal na posisyon sa real-time sa panahon ng proseso ng machining at magbigay ng data ng feedback sa CNC system.
• Ihambing ang aktwal na posisyon sa nais na posisyon, kalkulahin ang pagkakaiba, at i -output ito sa sistema ng servo para sa kontrol ng paggalaw.
Ang kabayaran sa software ay may mga pakinabang ng kakayahang umangkop, mataas na kawastuhan, at pagiging epektibo, nang hindi kailangang baguhin ang mekanikal na istraktura ng tool ng CNC machine. Kumpara sa kabayaran sa hardware, ang kabayaran sa software ay mas nababaluktot at kapaki -pakinabang. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, karaniwang kinakailangan upang isaalang -alang ang mga tiyak na mga kinakailangan sa machining at mga kondisyon ng makina at piliin ang naaangkop na pamamaraan o magpatibay ng isang komprehensibong diskarte upang makamit ang pinakamahusay na kawastuhan ng machining.
Bilang isang propesyonal na pabrika ng machining ng CNC, ang HY CNC ay nakatuon sa patuloy na pagpapabuti ng kawastuhan ng machining. Kung nangangailangan ka ng mga pasadyang bahagi, paggawa ng masa, o high-precision machining, maaari naming matugunan ang iyong mga kinakailangan. Sa pamamagitan ng pagpili ng aming mga serbisyo sa machining ng CNC, makikinabang ka mula sa tumpak na machining, de-kalidad na mga produkto, at maaasahang paghahatid. Matuto nang higit pa tungkol sa amin, mangyaring bisitahinwww.partcnc.com, o makipag -ugnayhyluocnc@gmail.com.
